شیشه سکوریت

شیشه سکوریت

شیشه سکوریت

شیشه سکوریت با نام های شیشه میرال, شیشه ایمنی نیز شناخته می شود.

مقاومت فیزیکی و حرارتی این نوع شیشه تا ۴ برابر بیشتر از شیشه های معمولی است. نوع شکست این شیشه متفاوت است و پس از شکستن به تکه های کوچک تبدیل می شود که فاقد لبه های تیز و برنده می باشد.

این شیشه کاربردهای فراوانی دارد که می توان به شیشه اتومبیل, آشپزخانه, نمای ساختمان, درب و پنجره, گوشی موبایل و.. اشاره کرد.

تاریخچه تولید شیشه نشکن

شیشه نشکن یا سکوریت بعنوان مهمترین دسته از انواع شیشه های ایمنی در صنعت شناخنه شده است، تاریخچه تولید اولین شیشه نشکن در جهان به سال ۱۹۲۹ میلادی باز میگردد و از آن زمان تا کنون پیشرفت قابل ملاحظه ای در تولید این نوع شیشه ها صورت گرفته است.

در ایران نیز عمر تولید شیشه سکوریت (نشکن) به بیش از ۴۵سال گذشته بر میگردد، اولین کارخانه تولید شیشه نشکن با نام شیشه میرال فعالیت خود را در تهران آغاز کرد و تا سالها بعنوان تنها کارخانه تولیدکننده شیشه سکوریت (نشکن) در کشور مشغول به کار بود، از این رو در زبان عامیانه، این شیشه ها به نام شیشه میرال نیز شناخته شده اند.

با گذشت زمان و با توجه به افزایش استفاده از این شیشه، تمایل به راه اندازی کارخانه های تولیدی این محصول در کشور افزایش یافت .تجهیزات و ماشین آلات تولید سکوریت (نشکن) در ابتدا کاملاً وارداتی بوده و تنها چند کشور مطرح دنیا به صورت انحصاری تولید کننده و عرضه کننده آن محسوب می شدند.در سال ۱۳۶۲ صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن بعنوان اولین تولید کننده ماشین آلات کارخانه های سکوریت در کشور پا به عرصه تولید این ماشین آلات نهاد و موفقیت های بسیاری در این زمینه بدست آورد که از آن جمله می توان به راه اندازی بیش از۱۵خط تولید در سراسر کشور اشاره نمود.

صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن تولید شیشه سکوریت خود را از سال ۱۳۷۱ در شهرک صنعتی زاگرس واقع در غرب تهران آغاز کرد و از آن زمان تا کنون، این واحد صنعتی بطور پیوسته از برترین تولید کنندگان این نوع شیشه ها درسطح کشور بوده است.

صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن در طول این سالها با بهره گیری از جدید ترین تکنولوژی روز دنیا و به خدمت گرفتن مهندسین مجرب و کارکنان دلسوز همواره سعی درجلب رضایت مشتریان محترم داشته است.

روش تولید شیشه سکوریت (نشکن)

فرآیند سکوریت کردن و یا نشکن سازی شیشه به دو مرحله اصلی تقسیم می شود:

۱- در مرحله اول دمای شیشه را به حدود ۷۰۰ درجه سانتیگراد که همان دمای شیشه ای شدن (Tg)  است می رسانند و چندین دقیقه شیشه را در این دما نگه داشته تا گرادیان دمایی در طول شیشه از بین رفته و دمای یکسانی در تمام شیشه ایجاد شود، کوره های مورد استفاده برای رساندن شیشه به دمای مورد نظر از نوع الکتریکی – مقاومتی هستند که از کنترل دمایی مطلوبی برخوردار می باشند.

در پایان این مرحله شیشه به حالت خمیری با دمای همسان در کلیه قسمت ها تبدیل می گردد.

۲- در مرحله بعد شیشه که در فاز خمیری قرار دارد از کوره خارج شده و توسط دمنده های هوا به سرعت سرد می گردد، بطوریکه سطح شیشه سریعاً از فاز خمیری به جامد تبدیل می شود، این در حالیست که هنوز مرکز شیشه در فاز خمیری قرار دارد، در ادامه با سرد کردن بیشتر، مرکز شیشه نیز شروع به جامد شدن می کند، کم شدن دمای مرکز با انقباض هایی همراه است که باعث فشرده شدن لایه خارجی شیشه شده و در نهایت منجر به ایجاد تنشهای فشاری بر روی سطح شیشه می گردد که با بهبود خواص استحکامی شیشه سکوریت (نشکن) همراه خواهد بود.

در پایان این مرحله استحکام شیشه سکوریت به بیش از ۵ برابر شیشه خام خواهد رسید.

مزایای شیشه سکوریت یا شیشه نشکن

در مقایسه با شیشه خام با ضخامت یکسان، این شیشه در مقابل شکستگی مقاومت قابل ملاحظه ای از خود نشان می دهد. بطوریکه مقاومت دربرابر ضربه و استحکام خمشی این شیشه ها بیش از ۵ برابر استحکام شیشه های خام (ساده) می باشد.

در صورت شکست، سکوریت به قطعات کوچک با لبه های صیقلی تبدیل می شود که قدرت برش نداشته، این امر خطر آسیب رسانی را به میزان بسیار زیادی کاهش می دهد.

• بعد از شکست ۶۰ تا ۷۰ تکه شدن در ۱۰ سانتی متر مربع
• تحمل حرارت مستقیم تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد
• تاب کمتر از ۰.۵ میلیمتر در ۴۰ سانتی متر طول
• تحمل فشار و نیرو تا ۴۰ کیلوگرم در ۱۰ سانتی متر مربع
• نداشتن موج و تغییر رنگ محسوس
• تجاوز نکردن ابعاد شیشه نسبت به ابعاد درخواست شده ( حداکثر + و – ۲میلیمتر)
• تغییر نکردن رنگ شیشه در طول زمان.

ضخامت شیشه

شیشه دارای ضخامت های گوناگونی می شود؛ که با افزایش ضخامت مقاومت فشار و ضربه افزایش می یابد.

ضخامت این نوع شیشه بین ۴ تا ۲۰ میلیمتر می باشد که بیشترین کاربرد را در ساختمان ۸ و ۱۰ میلی متر دارد.

رنگ های شیشه

امکان تولید شیشه در رنگ های زیر وجود دارد.

• سفید
• سبز
• آبی
• دودی
• برفی
• برنز

موارد عمده استفاده از شیشه سکوریت یا شیشه نشکن

در مواردی که استحکام، مقاومت در برابر حرارت و ایمنی شیشه از اهمیت بالایی برخوردار باشد، از سکوریت استفاده می شود.

شیشه های کنار و عقب تمامی خودرو ها از نوع سکوریت می باشند، شیشه (نشکن) در صنعت ساختمان، خصوصاً هنگامیکه شیشه در ابعاد بزرگ و یا بدون قاب مورد استفاده قرار می گیرد کاربرد ویژه دارد، علاوه براین در وسایلی مانند اجاق گاز، بخاری و کلیه لوازمی که شیشه در برابر حرارت بالا قرار دارد، استفاده می شود.

ابعاد شیشه

شیشه می تواند در ابعاد مختلفی تولید شود. ابعاد استاندارد تولید شیشه سکوریت ۲۲۰*۳۲۰ سانتی متر می باشد و بزرگتر از این ابعاد جام ویژه حساب می شود.

حداکثر ابعادی که صنایع شیشه ایمنی آذرجام به مشتریان خود می تواند ارائه کند ۳۰۰ * ۶۰۰ سانتی متر می باشد. شما میتوانید برای دریافت راهنمایی و قیمت با شماره های کارخانه تماس حاصل فرمایید.

عمده محصولات تولید شده توسط شیشه سکوریت ما به قرار زیر میباشد

• سکوریت ساختمانی
• سکوریت در لوازم آشپزخانه
• سکوریت لمینت پله
• سکوریت دکوراتیو
• سکوریت باجه های اینترنت و ATM
• سکوریت در انواع میز های تلویزیون
• سکوریت مخصوص دما بالا مناسب برای تجهیزات آزمایشگاهی
• انواع لوازم خانگی مانند اجاق گاز, یخچال, هود, ماکروفر و…
• در ساختمان از جمله درب ورودی, درگاه, پنجره, دودبند, آسانسور و…
• بسیاری از گوشی های هوشمند برای محافظت از صفحه نمایش از این شیشه استفاده می کنند.
• در اتومبیل در شیشه های جلو, عقب و طرفین
• ویترین های شیشه ای
• بالکن های شیشه ای
• پنجره های دو جداره
• نمای شیشه ای
• و…

به یاری پروردگار متعال و تلاش متخصصین، کارخانه شماره ۲ تولید شیشه سکوریت و شیشه ایمنی آذرجام مورد بهره برداری قرار گرفته و ظرفیت شیشه سکوریت تولیدی را به چندین برابر افزایش داده است.